Hoe klein of groot een magazijn ook is, efficiëntie is hét codewoord voor elk goed draaiend bedrijf. Maar hoe zorg je er nu voor voor dat jouw team gestroomlijnd en in alle veiligheid kan werken? Met een slimme indeling kan je alvast heel wat kosten en tijd besparen. Deze 6 tips zetten je alvast op het goede spoor.
Less is more, ook wanneer het gaat over de gangbreedte in je magazijn. Door enkele centimeters uit te sparen in elke gang, creëer je misschien wel voldoende ruimte om een extra stelling neer te zetten. Daarmee kun je de opslagcapaciteit van jouw warehouse gevoelig uitbreiden. Maar let op: de gangen moeten uiteraard breed genoeg zijn om handig te kunnen manoeuvreren.
Hoe breed die gangen precies moeten zijn, hangt in grote mate af van de voertuigen die de orderpickers gebruiken om goederen te verzamelen. Gebruik de afmetingen van je handpallettrucks of vorkheftrucks dus om te berekenen hoe breed je gangen minstens horen te zijn. Trucks die elkaar in een gang moeten kunnen passeren, zijn uiteraard nefast voor een strakke indeling. Een extra tip: ook het aantal voertuigen is van belang voor een efficiënte gang van zaken. Meer trucks dan gangen kunnen voor vervelende opstoppingen zorgen.
Over opstoppingen gesproken: voorzie in je magazijn voldoende vrije ruimte om iets voor korte tijd neer te zetten zonder dat het anderen hindert. Het is haast onvermijdelijk dat een magazijnier vroeg of laat even een pallet, een doos of een los product kwijt moet. Enkele vierkante meters aan zogenaamde klaarzetruimte zijn op zulke momenten een echte redder in nood, want ze houden de gangen mooi vrij. Voorzie zeker ook een ruimte om de bestellingen klaar te zetten, bij voorkeur zo dicht mogelijk bij de laadkade of het ophaalpunt, zodat ze snel mee kunnen met de transporteur.
De manier waarop je je magazijn indeelt, bepaalt in grote mate hoe efficiënt er gewerkt kan worden. Denk dus goed na over wat de vlotste methode is voor jouw activiteiten. Een populaire indelingstechniek is de ABC-methode, waarbij de vraag naar de goederen de indeling bepaalt. De 20% meest gevraagde goederen komen vooraan te liggen, in zone A. Zo blijft de af te leggen afstand voor de orderpickers zo klein mogelijk. In de B-categorie ligt de 30 % van je producten die daarna het meest wordt verkocht. Helemaal achterin ligt de grootste deel, de 50 % die je het minst verkoopt.
Het is erg belangrijk dat je de pickmomenten in je magazijn kritisch blijft bekijken en ze eventueel bijstuurt. Het is goed mogelijk dat de data van je orderpickers aantoont dat je het best over een hele andere boeg kan gooien. Er zijn twee manieren om het orderpicken te organiseren: klantgestuurd of productgestuurd. Je kan ervoor kiezen om per klanten het hele magazijn rond te rijden, maar dat is niet altijd de meest efficiënte oplossing. Per product werken, waarbij je voor verschillende bestellingen tegelijk in de weer bent, is in veel gevallen heel wat productiever.
Het soort stellingen dat je in je magazijn gebruikt, heeft een grote impact op de efficiëntie. Kies je voor een ‘Last In, First Out’ (LOFI) stelling, of voor een ‘First In, First Out’ (FIFO) stelling? Dit laatste type werkt met een doorschuifsysteem, waarbij goederen aan de laadzijde op de stelling worden geplaatst en er aan een andere zijde worden afgehaald. Wat eerst binnenkomt, gaat ook eerst weer weg. First In, First Out levert doorgaans de meeste tijdswinst op.
Een ruim bedrijfspand, een villa in 't groen of een appartement aan zee. Laat ons weten wat je precies zoekt en ontvang als eerste het meest recente (en discrete) aanbod in je mailbox. En dit nog voor het op de vastgoedwebsites wordt gepubliceerd!
Wij maken gebruik van cookies om jouw gebruikservaring op onze website zo optimaal mogelijk te maken. Daarnaast wensen wij tracking- en advertentiecookies te gebruiken om jouw websitebezoek persoonlijker te maken. Ben je benieuwd naar deze gepersonaliseerde advertenties? Klik dan op “Akkoord”(met ons privacybeleid). Lees meer